一 螺桿空壓機注意事項

1、操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

2、壓縮機不可反轉。初次啟動(dòng)或電控系統檢修后，在壓縮機啟動(dòng)之前必須首先確認電動(dòng)機旋轉方向是否與規定轉向一致。

3、拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

4、推薦使用螺桿壓縮機專(zhuān)用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。

5、沒(méi)有得到制造廠(chǎng)的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

6、壓縮機原裝備件是專(zhuān)門(mén)設計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。

7、運行過(guò)程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。

8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

9、不能在超過(guò)規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。

10、一旦發(fā)現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時(shí)消除異常。

11、用正確的工具保養、維修壓縮機。

12、維修后、開(kāi)機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

二 維護保養

1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無(wú)異常聲音；

2、每周開(kāi)機前打開(kāi)分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無(wú)泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；

3、定期檢查進(jìn)氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線(xiàn)端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇；

4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；

5、定期更換機油過(guò)濾器芯、油分離器濾芯

三 開(kāi)機前的準備工作

1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。

2、檢查各測量?jì)x表是否有松動(dòng)或損壞。

3、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應予加足（停機狀態(tài)下，打開(kāi)加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。初次運轉或長(cháng)時(shí)間未使用（超過(guò)兩個(gè)月未使用），開(kāi)機前需往主機的進(jìn)氣口處加入1升左右清潔、無(wú)雜質(zhì)的潤滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機內無(wú)油。

4、盤(pán)車(chē)數轉（初次運轉或長(cháng)時(shí)間未使用后開(kāi)機）。

5、檢查壓縮機內部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈。（一般每周吹掃一次）

6、清潔機組附近及放在機組上的一切無(wú)關(guān)物件。

四 壓縮機的啟停

1、合上機組供電開(kāi)關(guān)。

2、將機組空氣管路排出閥打開(kāi)。

3、點(diǎn)動(dòng)壓縮機，觀(guān)察電機轉向是否符合規定的轉向（初次開(kāi)機時(shí)做此步驟）

4、需要停機時(shí)，先將加載/卸載撥到卸載位置，此時(shí)壓縮機卸載，三至五分鐘后，按下停機按鈕，停機后拉下電源開(kāi)關(guān)。

五 壓縮機運轉中注意事項

1、注意各儀表的指示讀數是否在正常的范圍內，氣壓應在額定壓力范圍內。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應≤110℃。

2、當排氣溫度過(guò)高，報警指示燈亮時(shí)，主機自動(dòng)停機，超溫指示燈亮，請查明原因并處理故障后，方可重新啟動(dòng)。

六 壓縮機平常保養事項

1、認真閱讀隨機附的說(shuō)明書(shū)并照此維護。

2、嚴格按規定更換三濾（空濾、機油過(guò)濾器、油氣精分器）。更換周期按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

3、經(jīng)常檢查運轉時(shí)油罐內油位是否處于油鏡中間正常位置。

七 螺桿空壓機每日保養事項

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；

4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。

八 螺桿空壓機每月保養事項

1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；

2、清洗后冷卻器；

3、檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固；

4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

5、清洗回油過(guò)濾器。